Hanghzou IUWON Technology Co., Ltd. on üks usaldusväärsemaid libisemisrullivormindajate tootjaid ja tarnijaid Hiinas. Rikkaliku kogemusega tervitame teid soojalt ostma meie tehasest kvaliteetset libisemisrullivormijat. Saadaval on hea teenindus ja mõistlik hind.
Tööpõhimõte
Masin moodustab libisevad liigendid järkjärgulise plastilise deformatsiooni kaudu:
Terasriba juhitakse dekopeerimisseadmest juhtrullikutesse
Servad painutatakse järk-järgult mitmeastmeliste{0}}rullikute kaudu sissepoole
Blokeerimisgeomeetria (S-kuju / ajami klambri profiil) moodustatakse kontrollitud servade kokkusurumise teel
Profiil väljub ja lõigatakse fikseeritud pikkusteks
Kuumutamisprotsessi ei kasutata. Kõik deformatsioonid toimuvad külmvormimise tingimustes, tuginedes kontrollitud rullisurve jaotusele, et vältida pragunemist voltimiskohtades.
Tehniline rike
Söötmis- ja joondusüksus
- Juhikud 0,4–1,2 mm plekiriba
- Kontrollib külgsuunalist kõrvalekallet enne vormimist
- Hoiab ära servade nihke, mis mõjutab libisemise taluvust
01
Rullivormimise sektsioon
- 10–16 rullimiskohta olenevalt profiili keerukusest
- Iga rull teostab järkjärgulist serva painutamist (mitte täielikku deformatsiooni ühes etapis)
- Rulli materjal: kuumtöötlusega teras GCr15, mis tagab kulumiskindluse tsingitud katte hõõrdumisel
02
Libisemise serva moodustav tsoon
See jaotis määratleb:
- Libisemisruumi laius
- Sisestamise takistusjõud
- Blokeerimise stabiilsus kanali kokkupaneku ajal
Rulli vahe väikesed erinevused mõjutavad otseselt kanali lekkevõimet pärast paigaldamist.
03
Lõikesüsteem
- Hüdrauliline või pneumaatiline lõikesüsteem
- Lõiketolerants on tavaliselt ±1,0 mm
- Mõeldud serva geomeetria terviklikkuse säilitamiseks pärast vormimist
04
Materjalid ja kasutustingimused
Masin on mõeldud õhukeste lehtedega HVAC materjalide jaoks:
- Tsingitud terasleht (GI)
- Eel{0}}kaetud teras (PPGI)
- Alumiiniumist riba
Tüüpiline paksuse vahemik:
- 0,4–1,2 mm
Töötingimused HVAC-töökodades:
- Lehtmetalli valmistamise sisekeskkond
- Ümbritsev temperatuur 5 kraadi – 40 kraadi
- Rullide käsitsemine 1–5-tonnise decoilersüsteemide kaudu
Mida see masin HVAC-i tootmises lahendab
Traditsiooniline kanalite libisemisliidete tootmine põhineb piduripressi voltimisel või käsitsi painutamisel, mis loob:
- Ebaühtlane libisemise kliirens
- Ebaühtlased kanalite tihenduspinnad
- Suur operaatorisõltuvus
- Madal partii korratavus
Libisemisrulli moodustaja asendab käsitsi voltimise:
- Kontrollitud rullide geomeetria deformatsioon
- Korduv libisemiskaugus pikkadel pooli töökäikudel
- Stabiilne kanalikoost, mis sobib modulaarsete HVAC-süsteemide jaoks
Rakenduse väljund
Masin toodab ühendusprofiile, mida kasutatakse:
- Ristkülikukujulised HVAC õhukanalid
- Ventilatsioonikanalisüsteemid
- Tööstuslik väljalasketorustik
- Õhujaotustorustiku sõlmed
Toodetud libisemisliiteid kasutatakse kanaliosade ühendamiseks enne ääriku pingutamist või tihendamist.
Peamised inseneri juhtimispunktid
Tehnilised parameetrid
| Üksus | Spetsifikatsioon |
|---|---|
| Materjali paksus | 0,4–1,2 mm |
| Materjali tüüp | GI / PPGI / alumiinium |
| Moodustamise kiirus | 10–25 m/min |
| Rullijaamad | 10–16 |
| Lõikamise tüüp | Hüdrauliline/pneumaatiline |
| Juhtimissüsteem | PLC + kodeerija |
| Rakendus | HVAC-kanalite libisemisühendused |
Paigaldamine ja integreerimine
Masin paigaldatakse tavaliselt HVAC-kanalite tootmisliinidesse koos:
Masinate vaheline joondamine on oluline, kuna riba kõrvalekalle enne vormimist mõjutab kanali lõplikku tihendamist.
Hooldusnõuded
Rulli pinna kontroll tsingitud katte kulumise suhtes
Laagriplokkide määrimine igal pideval tootmistsüklil
Lõiketera vahetus serva ruudulisuse säilitamiseks
Kodeerija kalibreerimine libisemispikkuse ühtsuse säilitamiseks
Joonduse korrigeerimine, kui allavoolu koostamisel ilmnevad kanali lekkeprobleemid
Seadistage oma libisemisprofiili tootmisliin
Saatke oma kanaliprofiili joonis ja materjali spetsifikatsioon, et saada:
- Libiserulli vormimise kavandi ettepanek
- Rullijaama paigutusplaan
- Libisemise taluvuse analüüs
- Tootmisliini pakkumine HVAC-rakenduse nõuete alusel
KKK
K: Kuidas see masin juhib kanali libisemise tolerantsi?
V: Libisemise kliirensit kontrollitakse servade moodustamise tsoonis rulli vahe reguleerimisega. Isegi 0,1–0,2 mm kõrvalekalle rullide vahekauguses muudab kanali kokkupanekul sisestustakistust.
K: Mis põhjustab kanali leket pärast libisemisprofiilide kasutamist?
V: Leke tuleneb tavaliselt ebaühtlasest libisemise geomeetriast, mis on tingitud rulli ebaühtlasest joondamisest, ebaühtlasest riba paksusest või ebastabiilsest etteandepingest vormimise ajal.
K: Kas see masin võib töötada eelvärvitud{0}}pooliga?
V: Jah, kuid rulli pinna kõvadus tuleb säilitada (tavaliselt GCr15 kuumtöödeldud teras), et vältida katte kahjustamist servade painutamisel.
K: Mis on lehe paksuse piirang?
V: Standardne vormimisvahemik on 0,4–1,2 mm. Sellest vahemikust kõrgemal suureneb libisemisserva deformatsioonikindlus ja see võib põhjustada mittetäieliku lukustusgeomeetria.
K: Kuidas see tagab sirge kanali kokkupaneku pärast moodustamist?
V: Sirgus oleneb sünkroniseeritud etteandmisest ja tasakaalustatud rullisurve jaotusest kõigis vormimisjaamades. Mis tahes ebaühtlane külgjõud võib põhjustada kanali kõveruse.
Kuum tags: libisemisrullivormija, Hiina libisemisrullivormija tootjad, tarnijad, tehas
