Metalli rullvormimisseadmed

Metalli rullvormimisseadmed

Metalli rullvormimisseadmed on pidevvormimissüsteem, mida kasutatakse metallipoolide muutmiseks ühtse ristlõigete ja korratavate mõõtmetega valmisprofiilideks{0}. Selle asemel, et moodustada üksikuid lehti eraldi pressimistoimingutega, läbib riba rullide jada, kusjuures iga jaam viib järk-järgult sisse vajalikud painded.
Seadmeid saab konfigureerida C/U/Z sektsioonide, katuse- ja seinaprofiilide, kaablihaldussektsioonide, karkassielementide, riiulikomponentide, ukse- ja aknaprofiilide, päikesepaneelide paigaldussektsioonide ja muude kohandatud metallprofiilide jaoks.
Masina lõplik paigutus sõltub materjali klassist, paksusest, profiili geomeetriast, mulgustamisnõuetest, valmis pikkusest ja nõutavast väljundist.
Küsi pakkumist
Kirjeldus
Tehnilised parameetrid

Hangzhou IUWON Technology Co., Ltd. on Hiinas üks usaldusväärsemaid metallirullimisseadmete tootjaid ja tarnijaid. Rikkaliku kogemusega tervitame teid meie tehasest eritellimusel valmistatud metallist rullvormimisseadmeid ostmas. Saadaval on hea teenindus ja mõistlik hind.

 

Pidev vormimisprotsess
 

Tootmisliin algab mähise laadimisega. Decoiler vabastab materjali kontrollitud kiirusega, mille järel riba läbib tasandus- ja juhtsektsiooni.

Seejärel kujundavad vormimisalused riba järk-järgult. Iga rullijaam teostab piiratud määral deformatsiooni, võimaldades lõplikul ristlõikel järk-järgult areneda, selle asemel, et kogu painde ühe toiminguga sundida.

Standardprotsess võib hõlmata järgmist:

Rulli laadimine → lahtirullimine → nivelleerimine → juhtimine → mulgustamine → rullimine → lõikamine-välja → tühjendamine

Mulgustamine võib toimuda enne vormimist, kui riba tasastel osadel on augud. Teatud profiilide puhul saab lisada ka täiendava-postvormingu töötlemise.

metal roll forming equipment

 

Üldised seadmete parameetrid

Parameeter Tüüpiline vahemik
Töötlemismaterjal Süsinikteras / GI / PPGI / Roostevaba teras / Alumiinium
Materjali paksus 0,30–4,00 mm
Mähise laius 100–1600 mm
Materjali saagise tugevus Kuni 550 MPa
Moodustamise kiirus 5–30 m/min
Jaamade moodustamine 10–30
Võlli läbimõõt 50-100 mm
Võlli materjal 40 kr
Rulli materjal GCr15 / 45# teras
Peamootor 7,5–45 kW
Sõida Käigukast
Lõikamine Hüdrauliline / lendava{0}}väljalülitus
Pikkuse juhtimine Kodeerija
Juhtimissüsteem PLC + HMI
Toiteallikas 380 V / 50 Hz / 3 faasi

 

 

Profiil-Spetsiifiline masina konfiguratsioon

Rullvormimisliin töötatakse tavaliselt välja valmisprofiili, mitte üldise materjalikategooria ümber. Ristlõige- määrab rullide järjestuse, võlli paigutuse, juhiku konstruktsiooni ja vormimisjaamade arvu.

Tüüpilised metallprofiilid

Profiili tüüp Tüüpiline rakendus Tüüpiline paksus
C kanal Raamimine / Toed 1,0–4,0 mm
U kanal Juhikud / raamid 0,8–3,0 mm
Z Purlin Ehituskonstruktsioonid 1,5–3,5 mm
C Purlin Katuse- ja seinakonstruktsioonid 1,5–3,5 mm
Mütsi sektsioon Raamimine / tugevdamine 0,8–2,5 mm
Kaablialus Kaabli haldus 0,8–2,5 mm
Ukse juhtsiin Uksesüsteemid 1,0–3,0 mm
Rack püsti Salvestussüsteemid 1,5–3,0 mm
Katuseprofiil Katusekatted 0,30–1,00 mm
Päikeseenergia paigaldusprofiil PV struktuurid 1,5–3,0 mm

Seetõttu saab sama vormimispõhimõtet rakendada erinevates tööstusharudes, kuid rullide tööriistu ja masina konfiguratsiooni muudetakse vastavalt tegelikule profiilile.

 

Seesne augustamine, lõikamine ja käsitsemine

Paljud metallprofiilid vajavad enne kokkupanemist auke, pilusid, sälkusid või ühendusavasid. Neid toiminguid saab lisada vormimisliini, selle asemel, et tugineda täielikult sekundaarsele töötlemisele.

Saadaolevad töötlemisfunktsioonid

Eel{0}}augustamine

Servo mulgustamine

Hüdrauliline mulgustamine

Lõpeta augustamine-

Pilu augustamine

Sälgutamine

Reljeeftrükk

Pikkuse lõikamine

Lendamine katkes-

Automaatne virnastamine

Mulgustamissüsteem saab korduvate avamiste jaoks kasutada programmeeritavat sammu reguleerimist. Kooder mõõdab materjali liikumist ja suhtleb PLC-ga, nii et programmeeritud avade asukohad jäävad tootmisega sünkroonis.

Pikkade pidevate pikkustega valmistatud profiilide puhul võib lendava{0}}lõikega lõpptoote eraldada, ilma et oleks vaja vormimisjoont täielikult peatada.

 

Masina konfiguratsioon erinevatele tootmisnõuetele

Metalli vormimise nõuded võivad kerge{0}}dekoratiivprofiili ja raske konstruktsiooniprofiili vahel oluliselt erineda.

Sestõhukese kattega teras, võib vormimissüsteem rõhutada kontrollitud deformatsiooni ja pinna kaitset. Rulli disain ja sisestusjuhikud aitavad vähendada katte asjatut kriimustamist.

Sestrasked{0}}gabariidiga konstruktsiooniprofiilid, masin vajab suuremat vormimisvõimet. Materjali paksuse ja voolavuspiiri järgi saab valida suuremad võllid, tugevamad alused, suurema-mahuga laagrid ja sobiva ülekandesüsteemi.

Sestperforeeritud profiilid, stantsimisüksus tuleb kooskõlastada vormimiskiiruse ja aukude paigutusega.

Sestmitu toote suurust, võib kaaluda vahetatavaid tööriistakomplekte, kui profiilide valik on tehniliselt ühilduv.

 

Konfiguratsiooni valikud

Masinaüksus Valikud
Decoiler Manuaal / Hüdraulika / Automaatne
Nivelleerimine 5/7 Rull
Söötmine Standard / Servo
Mulgustamine Hüdraulika / servo
Vormimistööriistad Pühendatud / Vahetatav
Edasikandumine Käigukast
Lõikamine Hüdrauliline / Lendav
Pikkuse mõõtmine Kodeerija
Tühjenemine Käivitage-tabel
Virnastamine Käsitsi / Automaatne
Kontrolli PLC + puuteekraan
Ohutus Valve + hädapeatus

 

 

Kohandatud metallirullimisseadmed

Seadmeid saab kohandada vastavalt kliendi tegelikele tootejoonistus- ja tootmisnõuetele.

 

Kas seadet saab konstrueerida mittestandardse{0}}metallprofiili jaoks?
Jah. Rullitööriistu saab välja töötada CAD-joonise või üksikasjalike ristlõike{1}}mõõtmete järgi. Mittestandardseid C, U, Z, mütsi, kanali, raamimise ja muid jaotisi saab hinnata individuaalselt.

Kas üks masin saab toota erinevaid profiile?
See sõltub profiilide sarnasusest. Ühilduvate mõõtmetega profiilid võivad jagada vahetatavate tööriistadega masinaplatvormi, samas kui oluliselt erinevad sektsioonid nõuavad tavaliselt eraldi tööriistu.

Kas masin saab töödelda nii tsingitud kui ka süsinikterast?
Jah, eeldusel, et materjali paksus ja mehaanilised omadused jäävad masina kavandatud vahemikku. Materjali viimistluse järgi saab valida ka rull- ja juhtpindu.

Kas auke saab teha automaatselt?
Jah. Liin võib sisaldada hüdraulilist või servo-stantsimist ümarate aukude, pilude, ühendusavade ja muude korduvate mustrite jaoks.

Kas on võimalik valmistada raskeid terasprofiile?
Jah. Paksema materjali jaoks saab masinat konstrueerida suuremate võllide, tugevdatud rull-aluste, tugevamate ülekandekomponentide ja sobiva ajamimootoriga.

Kas valmis profiili saab lõigata erineva pikkusega?
Jah. PLC ja kooder saavad juhtida erinevaid programmeeritud pikkusi, kui profiili ristlõige jääb muutumatuks.

Millist teavet on vaja enne masina projekteerimist?
Põhiteave sisaldabprofiilijoonis, materjali tüüp, materjali paksus, terase klass, rulli laius, viimistletud profiili mõõtmed, augumuster, viimistletud pikkus, nõutav kiirus ja eeldatav tootmismaht.

Kas masinat saab tarnida tulevaste toodete jaoks vajalike tööriistadega?
Jah. Ühilduvate profiilide jaoks saab kujundada täiendavaid spetsiaalseid tööriistakomplekte, mis võimaldavad sama põhitootmisplatvormi kasutada laiema tootevaliku jaoks, kui see on tehniliselt asjakohane.

 

 

 

Kuum tags: metallist rullvormimisseadmed, Hiina metallirullimisseadmete tootjad, tarnijad, tehas

Küsi pakkumist
Küsi pakkumist