Põhiprintsiibid ja loogika
See protsess kasutab pöörlevate rullide tekitatud mehaanilist rõhku koos materjali plastilise deformatsiooni omadustega, et vormida materjal järk-järgult eelseadistatud kujule läbi veeremiskäikude. Täpsemalt võib protsessi jagada järgmisteks etappideks:
Jõuülekanne: mootor paneb rullid pöörlema; kui materjal siseneb rullikutevahelisse pilusse, mõjuvad sellele nii radiaalsed surve- kui ka hõõrdejõud.
Plastiline deformatsioon: rõhu all ületab materjali pinge selle voolavuspiiri, mille tulemusena muutub selle kuju pöördumatult.
Pidev vormimine: materjal söödab rullide pöörlemisel pidevalt edasi; läbides mitme rullikukomplekti järjestikust töötlemist, saavutab see lõpuks soovitud ristlõikeprofiili.
Peamised tööelemendid
Rullsüsteem: kuju ja rõhu reguleerimise tuum
Rulli disain:
Rullide pinnad on kujundatud konkreetsete kumerate ja nõgusate soontega, et need vastaksid sihtprofiilile (näiteks C-kanaliga terase valmistamisel peavad rulli kontuurid täpselt vastama nõutavale kanaliprofiilile). Mitu rullide komplekti on paigutatud vastavalt "progressiivse vormimise"-põhimõttele. Varasemad rullid teostavad esialgset painutamist, samas kui järgnevad rullid viimistlevad järk-järgult mõõtmeid ja nurki, et saavutada lõplik kuju.
Rõhu reguleerimine:
Rullide vahe reguleerimiseks kasutatakse hüdraulilisi või mehaanilisi mehhanisme, kontrollides seeläbi rakendatava rõhu suurust. Ebapiisav rõhk põhjustab mittetäieliku vormimise, samas kui liigne rõhk võib põhjustada materjali pragunemist või rullide kiirenemist kulumist.
Materjali etteande- ja ülekandesüsteem
Söötmisviis:
Materjal (nt terasribad, alumiiniumlehed) juhitakse etteandeseadme (näiteks rullkonveieri või konveierilindi) abil konstantsel kiirusel rullivahesse. Söötmiskiirus tuleb sünkroniseerida rullide pöörlemiskiirusega (tavaliselt vahemikus 0,5 kuni 10 meetrit minutis, kohandatud vastavalt materjali paksusele ja vormimise keerukusele).
Jõuülekanne:
Mootor juhib rulle selliste komponentide kaudu nagu kiiruse reduktorid ja käigukastid, tagades stabiilse pöörlemiskiiruse (tolerantsiga alla 1%), et vältida kiiruse kõikumisest tingitud mõõtmete kõrvalekaldeid moodustunud tootes.
Juhtimis- ja positsioneerimisseadmete sisselaskeava juhtimine:
Sisselaskeava juures kasutatakse laienevaid juhtplaate või reguleeritavaid juhtrullikuid, et tagada materjali täpne sisenemine rulli vahe keskele, vältides sellega kaldumist või kõverdumist.
Positsioneerimise-postitamine:
Tühjendusotsa paigaldatakse tugirullikud või sirgendajad, et vältida vormitud profiili deformeerumist pingetest vabanemise tõttu.
Vormimisprotsessi samm----sammuline analüüs
Võttes näiteks C-kanaliga terasvormimise, võib töövoo jagada neljaks etapiks.
Esialgne toitmise etapp
Lame lehtmaterjal söödetakse etteandemehhanismi abil esimesse rullide komplekti, mis sooritavad esialgse vajutuse, et määrata külgäärikute eel-paindenurk (nt 15–30 kraadi).
Progressiivne moodustamise etapp
Materjal läbib järjestikku rullide komplekte 2 kuni 8 (olenevalt nõutavast täpsusest); iga rullikute komplekt suurendab järk-järgult ääriku nurka (nt 10–15 kraadi ühe käigu kohta), kontrollides samal ajal kanga kõrgust ja tasasust (keskne vertikaalsektsioon).
Viimistlemise ja suuruse määramise etapp
Lõplik rullide komplekt surub ristlõikele täppispressi, parandades kõik nurgavead (vähem kui 1 kraadi piires), tagades äärikute risti raami suhtes ja kõrvaldades samal ajal väikesed pinnakortsud.
Lõikamise ja tühjendamise etapp
Moodustunud pikk profiil lõigatakse lendkääri või saagimisseadmega ettenähtud pikkuseks ja seejärel transporditakse konveierilindi kaudu välja, lõpetades sellega valmistoote valmistamise.
Põhimõtete laiendatud rakendamine: CNC-rullimistehnoloogia
Kaasaegsed rullvormimismasinad integreerivad arvutite arvjuhtimissüsteeme (CNC), et suurendada vormimisprotsessi täpsust järgmiste meetodite abil:
Parameetrite reaalajas reguleerimine-: andurid jälgivad pidevalt materjali paksust ja temperatuuri reaalajas, võimaldades CNC-süsteemil automaatselt-reguleerida rullide vahekaugust ja rõhku.
Mitme-teljega koordineeritud juhtimine: keeruliste ristlõigete- (nt muutuva-lõikega profiilid) korral käitavad servomootorid mitut rullide komplekti, mis töötavad koordineeritult, saavutades seeläbi kolme-mõõtmelise vormimise.
Virtuaalne simulatsioon ja eel{0}}visualiseerimine: kogu vormimisprotsessi simuleerimiseks kasutatakse CAD/CAM-tarkvara, mis võimaldab eelnevalt optimeerida rullide paigutust ja protsessiparameetreid, mis aitab minimeerida füüsiliste proovikäibetega seotud materjali raiskamist.
