10 parimat kaablialuste rullvormimisseadmete tootjat Hiinas (mitte kindlas järjekorras) - Uudised

Kaablisalve süsteemidkasutatakse elektrikaablite toetamiseks, suunamiseks, eraldamiseks ja kaitsmiseks tööstusrajatistes, fotogalvaanilistes tehastes, ärihoonetes, metroosüsteemides, andmekeskustes ja naftakeemiaseadmetes. Need süsteemid koosnevad tavaliselt perforeeritud põhjaga pidevatest teraskanalitest, volditud külgseintest, ühenduspiludest ja tugevdusribidest. Salve geomeetria määrab kaabli koormuse jaotuse, soojuse hajumise ja konstruktsiooni jäikuse pika-vahega paigaldamise ajal.

Kaablirennide tootmisprotsess on järk-järgult nihkunud segmenteeritud presspidurite valmistamiselt pideva rullivormimise poole. Rullvormimise tootmisel läbib terasrull läbi järjestikuste rullijaamide, mis järk-järgult painutavad riba viimistletud plaadiprofiiliks, säilitades samal ajal mõõtmete järjepidevuse. See protsess vähendab külgseina kõrvalekaldeid, parandab aukude positsioneerimise järjepidevust ja minimeerib servade moonutusi augustatud sektsioonide ümber.

Hiinast on saanud üks suurimaid kaablirennide rullvormimisseadmete tootmiskeskusi tänu oma terase töötlemise tarneahelale, laagrite tootmisvõimsusele, servojuhtimise integreerimisele ja tööstusautomaatika infrastruktuurile.

Hiina tootjate seas on IUWON Roll Forming Machinery välja töötanud spetsiaalse tootekategooria, mis keskendub kaablirennide tootmissüsteemidele, mitte tavalistele katusemasinatele. Selle seadmeportfelli kuuluvad perforeeritud kaablirennide liinid, redelikandikute tootmissüsteemid, kanalite rullivormimismasinad ja raske{1}}gabariidiga tööstuslikud salveliinid, mis on mõeldud elektritaristu tootmiseks.

Selles artiklis vaadeldakse kümmet Hiina kaablirennide rullvormimismasinate tootjat koos üksikasjaliku insenerianalüüsiga, mis keskendub IUWONi masinastruktuuridele, tootmisloogikale, vormimissüsteemidele ja tööstuslikele rakendustele.

IUWON toodab spiraal{0}}külmvaltsvormimissüsteeme, mis on mõeldud konstruktsiooniterasprofiilide tootmiseks. Kaablisalvede sektoris keskendub ettevõte pidevvormimisseadmetele, mis on võimelised integreerima mulgustamise, reljeeftrükkimise, külgseinte painutamise, seeslõikamise ja automaatse virnastamise ühte tootmistöövoogu.

Masinad on ette nähtud tsingitud terase, kuum{0}}sukeldatud terase, roostevaba terase, alumiiniumriba ja tsink-alumiinium-magneesiumiga kaetud terase töötlemiseks. Tüüpiline materjali paksus jääb vahemikku 0,8–3,0 mm, olenevalt kandiku koormuse nõuetest ja paigalduskeskkonnast.

Erinevalt käsitsi valmistamismeetoditest, kus operaatorid stantseerivad, lõikavad ja painutavad eraldi kandiku sektsioone, säilitavad IUWONi tootmisliinid pideva materjalivoo alates mähise etteandest kuni valmis salve tühjendamiseni.

See tootmisarhitektuur vähendab joondusviga perforatsioonimustrite ja külgseina geomeetria vahel.

Perforeeritud kaablirennid sisaldavad korduvaid pilu mustreid kogu salve põhjas ja külgseintes. Need avad vähendavad kaabli soojuse akumuleerumist ja võimaldavad paigaldajatel kinnitada kaablisidemed või klambrid läbi salve konstruktsiooni.

IUWONi perforeeritud kaablirenni liinid hõlmavad tavaliselt järgmist:

Hüdrauliline decoiler

Pooli tasandussektsioon

Servo toitesüsteem

Hüdrauliline mulgustamisjaam

Peamine rullvormimise sektsioon

Hüdrauliline lõikeseade

Tühjendustabel

Mulgustamisjaam loob piklikud ventilatsiooniavad ja ühendusavad enne, kui materjal siseneb rullisektsiooni.

Mulgustamine enne vormimist vähendab moonutusi pilu servade ümber, kuna riba jääb augu moodustamise ajal tasaseks.

Vormimisosa painutab riba järk-järgult U{0}}-kujuliseks või tugevdatud kandiku geomeetriliseks järjestikuste rullimisjaamade kaudu.

Levinud salve mõõtmed on järgmised:

Laius: 100–800 mm

Külgseina kõrgus: 50–150 mm

Materjali paksus: 1,0–2,5 mm

Rullid on tavaliselt valmistatud Cr12Mov terasest, mida on kuumtöödeldud, et vähendada kulumist, mida põhjustab pidev tsingitud terase kontakt.

Need masinad paigaldatakse tavaliselt elektriinfrastruktuuri tehastesse, mis tarnivad:

Ärihoonete kaablisüsteemid

Tööstuslikud mootorite juhtimiskeskused

Fotogalvaaniliste inverterite marsruutimissüsteemid

Andmekeskuste kaabellevivõrgud

Redeli kaablirennid kasutavad kahte pikisuunalist külgsiinid, mis on ühendatud korduvate põikipulkadega. See struktuur suurendab ventilatsiooni suure-vooluga toitekaablite ümber ja vähendab kaabli soojuse säilimist pideva elektrilise koormuse ajal.

IUWONi redelalussüsteemid toodavad tavaliselt:

Külgmised siinid

Tugevdusäärikud

Rist-redeli struktuurid

Tootmisprotsess eraldab tavaliselt külgsiinide moodustamise ja pulga sisestamise erinevatesse etappidesse.

Külgsiinid valmistatakse valtsimise teel, ristsuunalised pulgad keevitatakse või kinnitatakse mehaaniliselt.

Tüüpiline külgsiinide paksus on vahemikus 1,5 mm kuni 3,0 mm, olenevalt ava pikkusest ja kaabli kaalust.

Moodustatud külgmised rööpad sisaldavad sageli:

Tagastage huuled

Tugevdavad ribid

Pistikupesad

Vedrustusaugud

Ribid suurendavad sektsiooni moodulit ja vähendavad külgseina läbipainet ripppaigalduse ajal.

Neid süsteeme kasutatakse tavaliselt:

Naftakeemiatehased

Trafo jaamad

Maa-alused metroosüsteemid

Soojuselektrijaamad

Nendes keskkondades peab kandiku struktuur toetama raskeid vaskkaablikimpe pikkade rippuvate vahemaade tagant.

Kaablikanalisüsteemid ümbritsevad elektrijuhtmeid täielikult või osaliselt kaetud teraskanalitesse. Võrreldes avatud kandikusüsteemidega vähendavad kanalistruktuurid tolmu kogunemist ja pakuvad piiratud füüsilist kaitset mehaaniliste mõjude eest.

IUWONi kaablikanalite tootmisliinid moodustavad:

Baaskanalid

Paigaldage{0}}kaaned

Tugevdatud servad

Ühendusühendused

Masinad töötlevad tavaliselt õhemat tsingitud riba paksusega 0,6–1,5 mm.

Vormimisrullid loovad lukustusserva geomeetria, mis võimaldab kattesektsioonil mehaaniliselt aluskanaliga haakuda.

See konfiguratsioon vähendab paigaldamise ajal väliste kinnitusdetailide vajadust.

Ärihoonetes juhivad magistraalsüsteemid madalpinge{0}}juhtmestik üle ripplagede või kõrgendatud põrandasüsteemide alla.

Tugevaid-kaablirennide süsteeme kasutatakse tööstuslikes keskkondades, kus salve vahekaugused ületavad 3 meetrit või kaablikimpud sisaldavad kõrge-voolujuhte.

IUWONi raskeveokite{0}}kandikumasinad töötlevad olenevalt profiili geomeetriast kuni 3,0 mm paksust terast.

Tootmisliinid sisaldavad tavaliselt tugevdatud käigukasti ülekandesüsteeme, kuna paksem teras tekitab rullijaamades suuremat vormimistakistust.

Salve sektsioonid sisaldavad üldiselt:

Põhja tugevdusreljeefid

Mitme{0}}astmeline külgseina geomeetria

Tagastusserva struktuurid

Kande{0}}äärikud

Kohrutused suurendavad aluse jäikust, jaotades paindepinge üle aluspinna.

Need kandikud paigaldatakse sageli:

Avamereplatvormid

Tsemenditaimed

Kaevandusrajatised

Terasetehased

Nendes keskkondades puutuvad kaablirennid kokku vibratsiooni, hõljuva tolmu, niiskuse ja kõrgendatud ümbritseva õhu temperatuuriga.

Fotogalvaanilised elektrijaamad sisaldavad pikki kaablite marsruutimisradasid kombainkastide, inverterite, trafode ja akusalvestussüsteemide vahel.

IUWON toodab kaablirennide süsteeme, mis on spetsiaalselt konfigureeritud päikeseenergia infrastruktuuri rakenduste jaoks.

Neid salve kasutatakse tavaliselt:

Tsink{0}}alumiinium-magneesiumiga kaetud teras

Kuum-tsingitud teras

Perforeeritud ventilatsioonikonstruktsioonid

Kate on vastupidav korrosioonile väliskeskkonnas, mis puutub kokku vihmaveega, väetisejääkidega, rannikualade soolapihustusega või kõrbe niiskustsükliga.

Kandiku konstruktsioonides on tavaliselt fotogalvaaniliste tugikanalitega ühilduvad piludega kinnitusavad.

See vähendab sekundaarset puurimist paigaldamise ajal.

IUWONi kaablialuste tootmissüsteemides kasutatakse tavaliselt pidevat mähisega{0}}toidetavat töötlemist, mitte segmenteeritud lehtede söötmist.

Töövoog on tavaliselt järgmine:

Mähise laadimine

Hüdrauliline lahtikerimine

Ribade tasandamine

Servo toitmine

Mulgustamine

Rulli vormimine

Hüdrauliline lõikamine

Salve tühjendamine on lõpetatud

Iga rullijaam rakendab ribaprofiilile järkjärgulist deformatsiooni.

See vormimisjärjestus vähendab lokaliseeritud pingekontsentratsiooni volditud nurkade lähedal.

Rullide vahekaugus, külgseina nurga progresseerumine ja ääriku ülemineku geomeetria mõjutavad vahetult aluse sirgust pärast lõikamist.

Kui deformatsioon külgnevate jaamade vahel muutub liigseks, võib tekkida servade lainelisus või külgseina väändumine.

Kaablisalve tootmine nõuab ventilatsiooni, kaablikinnituse ja vedrustuse montaaži jaoks korduvaid aukude mustreid.

IUWON integreerib tavaliselt hüdraulilised või servostantsimissüsteemid enne rullvormimise sektsiooni.

Mulgustamisvormid toodavad:

Ümmargused augud

Piklikud pilud

Kinnitusavad

Ühenduste augud

Servo etteandesüsteemid sünkroniseerivad riba liikumise stantsimistsüklitega, et säilitada augu sammu konsistents.

Pikkade kaablirennide puhul võib ebaühtlane aukude vahe takistada pistikute joondamist kohapeal paigaldamise ajal.

Masinad on üldiselt konfigureeritud:

GI teras

HDG teras

Roostevaba teras 304

Roostevaba teras 316

Alumiiniumist riba

ZAM{0}}kattega teras

Roostevabast terasest aluseid kasutatakse tavaliselt:

Toiduainete töötlemise tehased

Farmaatsiatehased

Ranniku magestamise rajatised

Need keskkonnad puutuvad kandiku pinnad kokku pesukemikaalide, kloriidi aurude või kondensaadiga.

Alumiiniumalused vähendavad konstruktsioonilist tühimassi ärihoonetes asuvates rippseadmetes.

Kaabliplaadid paigaldatakse tavaliselt järgmiselt:

Lae riputusvardad

Seinale{0}}kinnitatud kronsteinid

Tõstetud põranda tugisüsteemid

Välistingimustes kasutatavad terasest tugikonstruktsioonid

Kandiku külgseinad kannavad kaabli raskuse tugiklambritesse.

Pika-ulatusega salvesüsteemid võivad vajada tugevdatud ribisid, et vähendada keskmist läbipainde.

Soojuselektrijaamades suunavad kandikusüsteemid kaablid aurutorustiku lähedale, kus ümbritseva õhu temperatuur võib ületada 50 kraadi.

Naftakeemiakeskkonnas võivad tsingitud pinnakatted järk-järgult halveneda väävlit{0}}sisaldavate õhus leiduvate ühendite tõttu.

Kaablisalve süsteemid kogevad rikkeid peamiselt järgmistel põhjustel:

Katte korrosioon

Külgseina paindumine

Pistiku lõdvenemine

Serva lõhenemine

Kandiku longus

Korrosioon algab tavaliselt augustatud servade ümber, kus kaitsekatte paksus muutub katkendlikuks.

Rullvormimisseadmete hooldustoimingud hõlmavad tavaliselt järgmist:

Rullide määrimine

Laagri vahetus

Stantsi teritamine

Hüdraulilise tihendi kontroll

Keti pinge reguleerimine

Stantsidel on kontsentreeritud kulumine, kuna pilude korduv tootmine tekitab lokaalse survepinge.

Reliantt toodab terasetöötlemisvabrikute jaoks kaablirennide vormimissüsteeme, CZ-punnimasinaid ja fotogalvaaniliste struktuuride tootmisliine.

BMS tarnib perforeeritud kaablirennide tootmissüsteeme ja konstruktsioonirullimisseadmeid, mida kasutatakse elektriinfrastruktuuri valmistamisel.

Zyforming toodab kaablirennide rullvormimismasinaid, katuseseadmeid ja terasprofiilide tootmissüsteeme.

Wuxi Jinye toodab integreeritud mulgustamis- ja hüdrauliliste lõikesüsteemidega tööstuslikke kaablirennide vormimisliine.

Hangzhou Maxwell arendab redelikandikute tootmissüsteeme ja elektrilisi tugistruktuuride moodustamise seadmeid.

Lebron tarnib perforeeritud kandikute tootmisliine ja terasest kanalite rullivormimissüsteeme.

Yanwu toodab PLC{0}}juhitud kaablirennide vormimismasinaid koos sünkroniseeritud etteandesüsteemidega.

Golden Integrity toodab kaablirennide liine, konstruktsioonikanalisüsteeme ja terasprofiilseadmeid.

Haixing toodab tööstuslikke rullvormimissüsteeme elektriliste tugistruktuuride ja tsingitud kandikute tootmiseks.

Kaasaegsed infrastruktuuriprojektid sisaldavad kaablitiheduse suurenemist järgmistel põhjustel:

Andmekeskuse laiendamine

Fotogalvaanilised paigaldised

Akude salvestussüsteemid

Tööstusautomaatika

EV laadimise infrastruktuur

Traditsiooniline presspidurite valmistamine toob kaasa kumulatiivsed mõõtmete kõikumised, kuna iga kandiku sektsioon asetatakse painutamise ajal käsitsi.

Pidev rullvormimine säilitab profiili ühtluse pikkade tootmisperioodide jooksul.

See järjepidevus mõjutab otseselt:

Pistiku joondamine

Salve pesakond

Tugiklambri positsioneerimine

Katte kaasamise täpsus

Kuna tööstusrajatised suurendavad kaablite marsruutimise tihedust, kasvab nõudlus korratava salve geomeetria ja pideva tootmissüsteemide järele.

Hiina kaablirennide rullvormimisseadmete sektor sisaldab palju tarnijaid, kes on keskendunud üldistele külmvormimismasinatele.

IUWON Roll Forming Machinery eristub sellega, et keskendub konstruktsioonilistele elektrilistele tugisüsteemidele, mitte ainult standardsele katusepleki tootmisele.

Selle kaablirennide varustusportfell sisaldab:

Perforeeritud salvesüsteemid

Redeli salve read

Kaablikanalite masinad

Rasked{0}}tööstuslikud kandikusüsteemid

Päikese kaablirennide tootmisseadmed

Ettevõtte tootmisarhitektuur integreerib stantsimise, pideva vormimise, sünkroniseeritud lõikamise ja konstruktsiooni tugevdamise geomeetria ühte tootmistöövoogu.

Elektritaristute tootjate, fotogalvaaniliste EPC tarnijate ja tööstuslike terasetöötlemistehaste jaoks vähendab seda tüüpi pidevvormimissüsteem sekundaarseid käsitsemisoperatsioone ja parandab mõõtmete ühtlust kohapeal paigaldamise ajal.