Fotogalvaanilise infrastruktuuri kiire laienemine on suurendanud nõudlust terasprofiili vormimisseadmete järele, mida kasutatakse päikesepaneelide paigaldussüsteemides, mooduli tugistruktuurides, kaablite marsruutimise süsteemides ja maapealsete vundamentide komplektides. Päikeseenergiaprojektid nõuavad nüüd suurtes kogustes korduvaid konstruktsioonikomponente, millel on ühtlane aukude paigutus, fikseeritud sektsioonide tolerantsid ja korrosioonikindlad pinnad. Need nõuded on viinud rullvormimistehnoloogia päikeseenergia tootmise tarneahelas kriitilisse positsiooni.
Erinevalt tavapärastest valmistamismeetoditest, mis põhinevad pressimisel pidurdamisel või vahelduval mulgustamisel, muudab rullvormimine teraserulli pidevateks profiilideks järjestikuste vormimisjaamade kaudu. Iga jaam muudab järk-järgult-ristlõike geomeetriat, säilitades samal ajal materjali järjepidevuse. Päikesepaneelide konstruktsioonide tootmisel vähendab see protsess materjali moonutusi augustatud aukude ümber ja säilitab sirguse pikkade profiilide pikkustel.
Hiina tarnib praegu suurt osa maailma fotogalvaaniliste tugistruktuuride tootmisseadmetest. Mitmed ettevõtted toodavad päikeseprofiilivormimissüsteeme, kuid tehniline sügavus ja tootevalik on oluliselt erinevad. Mõned tootjad keskenduvad ainult standardsetele katusepleki masinatele, teised aga ehitavad integreeritud tootmisliine, millel on servostantsimine, automaatne laiuse reguleerimine, sees lõikamine ja profiilide vahetatavus.
Nende ettevõtete hulgasIUWONRullvormimismasinad on fotogalvaaniliste konstruktsioonide tootmise sektoris muutunud üha nähtavamaks, kuna see keskendub konstruktsiooniterasprofiilide tootmissüsteemidele, mitte üldistele katuseseadmetele.
Selles artiklis vaadeldakse kümmet Hiina päikesepaneelide rullvormimisseadmete tootjat koos üksikasjaliku tehnilise analüüsiga, mis keskendub IUWONi seadmete kategooriatele, tootmisloogikale, masinastruktuuridele ja tööstuslikele rakendustele.
IUWON rullvormimismasinad
IUWON toodabkülmvaltsimissüsteemidmõeldud konstruktsiooniterase töötlemiseks. Selle fotogalvaaniliste seadmete kategooria keskendub peamiselt päikeseenergia paigaldusprofiilidele, tugikanalitele, tugisiinidele, kaablirenni konstruktsioonidele ja kohandatud terasraamisüsteemidele, mida kasutatakse päikeseenergiafarmi ehitamisel.
Erinevalt tarnijatest, kes ehitavad üheotstarbelisi{0}}masinaid fikseeritud profiilide geomeetriale, arendab IUWON modulaarseid tootmisliine, mis suudavad integreerida mulgustamise, reljeeftrükkimise, servo söötmise, lendlõikamise ja profiili suuruse reguleerimise üheks pidevaks vormimise töövooguks.
Ettevõtte insenertehniline lähenemisviis põhineb mähis{0}}toidetud pideval töötlemisel. Tsingitud terasest rullid keritakse lahti läbi hüdrauliliste lahtirullijate, tasandatakse tasandussüsteemide kaudu, stantsitakse servo- või hüdrojaamade abil ja seejärel vormitakse need järk-järgult läbi rulljaamade enne lõpliku pikkuse lõikamist.
See tootmisloogika vähendab teiseste käitlemistoimingute põhjustatud profiilide kõrvalekaldeid.
IUWON päikeseenergia tootekategooriad
Päikeseenergia paigalduskonstruktsioonide rullvormimismasin
Päikesepaneelide paigalduskonstruktsioonid toetavad fotogalvaanilisi paneeletuulekoormuse, soojuspaisumise ja pika -laiuse omakaalu tingimustes. Need konstruktsioonid on tavaliselt valmistatud tsingitud terasest paksusega 1,5–3,0 mm, sõltuvalt projekti laadimisnõuetest.
IUWONi päikesepaneelide paigalduskonstruktsioonide liinid toodavad selliseid profiile nagu:
C kanalid
U kanalid
Sigma sektsioonid
Mütsi profiilid
Päikeseenergia rööpad
Tugitalad
Vormimissektsioon sisaldab tavaliselt 14–24 rullimisjaama sõltuvalt profiili keerukusest. Rullid on tavaliselt töödeldud Cr12Mov või GCr15 terasest ja kuumtöödeldud, et vähendada pinna kulumist pideva töötamise ajal.
Tootmisliin sisaldab üldiselt:
Hüdrauliline decoiler
Pooli tasandussektsioon
Servo toiteseade
Hüdrauliline mulgustamisjaam
Peamine rullivormimismasin
Lendav hüdrauliline lõikur
Automaatne tühjenduslaud
Mulgustamisjaam loob enne profiili painutamist piklikud paigalduspilud, maandusavad ja pistikuavad. Mulgustamine enne vormimist vähendab deformatsioone pilu servade ümber ja säilitab koostu joonduse põllul paigaldamise ajal.
Need süsteemid on tavaliselt integreeritud päikesefarmi tugitootmisrajatistesse, kus nõutakse 4–12 m pikkuseid profiile.
Solar Strut Channel rullvormimismasin
Päikesepaneelide kanaleid kasutatakse fotogalvaaniliste moodulite ühendamiseks tugikonstruktsioonidega ja staatiliste koormuste ülekandmiseks terasvundamentidesse või betoonalustesse.
IUWONi tugikanalite masinad toodavad pilukanaleid korduvate mulgustamisintervallidega. Levinud profiili mõõtmed on järgmised:
41 × 21 mm
41 × 41 mm
41 × 62 mm
Masinad töötlevad sünkroniseeritud etteande- ja stantsimissüsteemide kaudu{0}}eeltsingitud terasrulle. Servo{2}}juhitavad stantsimisüksused säilitavad suurel-kiirusel töötamise ajal pilu sammu täpsuse.
Kanali külgseinad moodustatakse järk-järgult üle mitme rullimisjaama, et vähendada nurkade pragunemist augustatud avade läheduses.
Katusepäikesesüsteemides toetavad need kanalid alumiiniumist siinid ja klambrisõlmed. Maapinnal{1}}paigaldatud süsteemides ühendatakse need vaiade või betoonist ankrusõlmedega.
Pilu geomeetria võimaldab põllupaigaldajatel polte positsioneerida ilma teisese puurimiseta.
Päikesepaneelide raami rullvormimismasin
Päikesemooduli raamid valmistatakse traditsiooniliselt alumiiniumi väljapressimise teel. Mõned tootjad kasutavad nüüd õhukese{1}}seinaga terasvaltsitud raame, et vähendada materjalikulusid ja parandada sektsiooni jäikust.
IUWONi päikesepaneelide tootmissüsteemid toodavad kitsaid konstruktsiooniprofiile, mis on ühilduvad nurgakomplektidega.
Need tootmisliinid töötlevad tavaliselt:
Tsingitud teras
Tsink{0}}alumiinium-magneesiumiga kaetud teras
Roostevabast terasest riba
Vormimisrullid loovad:
Serva tagastushuuled
Klaasist tugiäärikud
Nurga sisestussooned
Drenaažikanali geomeetria
Drenaažigeomeetria võimaldab vett väljas töötamise ajal paneeli servadest välja voolata.
Tüüpilised tootmisliinid integreerivad lendavaid lõikelõikesüsteeme, et säilitada pidev liikumine pikkuse eraldamise ajal. See vähendab moodustatud profiili stop{1}}start inertsi koormust.
Raami sektsioonid ühendatakse hiljem fotogalvaanilise mooduli tootmise käigus mehaaniliste nurgavõtmete või pressitud nurgasõlmede abil.
CZ Purlin rullvormimismasinpäikesestruktuuride jaoks
Suurtes fotogalvaanilistes projektides kasutatakse sageli C- ja Z-hariseid sekundaarse konstruktsiooniraamina vundamentide ja paneelide tugisiinide vahel.
IUWON toodab vahetatavaid CZ võresüsteeme, mis on võimelised reguleerima profiili laiust läbi mootoriga rulliku liikumise.
Selle asemel, et kogu rullikukomplekti välja vahetada, reguleerivad operaatorid PLC{0}}juhitavate positsioneerimissüsteemide abil rullide asukohti.
See konfiguratsioon vähendab seisakuid profiilivahetuse ajal.
Tüüpilised reguleeritavad parameetrid on järgmised:
Veebi laius
Ääriku kõrgus
Huulte mõõtmed
Masinad töötlevad tavaliselt materjali paksusega 1,5–3,5 mm.
Kasulikes{0}}fotogalvaanilistes projektides jaotavad need tuulekoormust tugiavade vahel ja kannavad jõu konstruktsiooni sammastesse.
Kaablisalve rullvormimismasin
Fotogalvaanilised elektrijaamad sisaldavad ulatuslikke alalisvoolukaablite marsruutimissüsteeme, mis ühendavad stringe, kombineerimiskarpe, invertereid ja trafosid.
IUWON toodab kaablirennide tootmissüsteeme:
Perforeeritud kandikud
Redeli kandikud
Küna kandikud
Masinatesse on integreeritud stantsimisstantsid, mis loovad enne vormimist ventilatsiooniavad ja kaablikinnitusavad.
Moodustatud külgseinad suurendavad kandiku jäikust, säilitades samal ajal õhuvoolu elektrikaablite ümber.
Need süsteemid paigaldatakse tavaliselt fotogalvaanilistesse projektidesse, mis asuvad kõrbes või rannikualadel, kus kõrgendatud kaablimarsruut vähendab kokkupuudet veega ja liiva kogunemist.
Kaitsepiirde rullvormimismasin
Kuigi see pole otseselt fotogalvaaniliste paneelidega seotud, kasutatakse kaitsepiirete tootmisseadmeid sageli päikeseenergia infrastruktuuriprojektides, kus sisetransporditeed nõuavad teeäärseid kaitsesüsteeme.
IUWON toodab maanteede kaitsepiirete vormimisliine, mis töötlevad tsingitud terast paksusega 2,5–4,0 mm.
Rullijaamad moodustavad järk-järgult W{0}}tala või kolme-tala geomeetria, säilitades samal ajal pikisuunalise sirguse.
Need süsteemid on tavaliselt integreeritud päikesetööstusparke teenindavatesse infrastruktuuri tootmisettevõtetesse.
Säilitusraami rullvormimismasin
Fotogalvaaniliste komponentide ladudes on vaja kaubaaluste ladustamissüsteeme, mis suudavad toetada inverteriüksusi, harukarpe, terasklambreid ja pakendatud moodulite komplekte.
IUWONi laoriiulite tootmissüsteemide tootmine:
Püstised sambad
Kasti talad
Astmetalad
Tugevdussektsioonid
Mulgustamisjaamad loovad tala kinnitamiseks korduvaid pistikuavasid.
Rullvormitud geomeetria suurendab momenditakistust, minimeerides samal ajal materjalikulu.
Masina struktuur ja tootmise töövoog
IUWON-i tootmisliinid järgivad üldiselt pidevat mähisega-toidetud arhitektuuri, mitte lehtede-toitelist katkendlikku töötlemist.
Töövoog sisaldab tavaliselt järgmist:
Mähise laadimine
Hüdrauliline lahtikerimine
Materjali tasandamine
Servo toitmine
Mulgustamine
Rulli vormimine
Hüdrauliline lõikamine
Profiili tühjendamine
Iga vormimisjaam rakendab terasribale osalist deformatsiooni. See järkjärguline vormimisviis vähendab lokaliseeritud pingekontsentratsiooni võrreldes üheastmelise painutamisega.
Hüdraulilise lõikesektsiooni puhul kasutatakse tavaliselt{0}}lõigatud või lendavaid lõikestruktuure sõltuvalt liini kiirusest.
Lendavad lõikesüsteemid liiguvad eraldamise ajal profiiliga sünkroonselt, vähendades tootmise katkemist.
IUWONi seadmete poolt töödeldud materjalid
Masinad on tavaliselt konfigureeritud:
GI teras
HDG teras
ZAM teras
Roostevaba teras
Alumiiniumist riba
Külmvaltsitud teras
Tsink-alumiinium-magneesiumiga kaetud terast kasutatakse üha enam fotogalvaanilistes konstruktsioonides, kuna kate on väliskeskkonnas niiskuse ja sooladega kokkupuutumisel vastupidav servakorrosioonile.
Materjali paksuse valik sõltub:
Tuulekoormus
Lumekoormus
Sirgekaugus
Konstruktsiooni läbipainde piirid
Paigaldus- ja hooldusloogika
Rullvormimissüsteemid nõuavad stabiilset põranda joondamist, kuna masinate ebatasasused võivad pikkade tootmistsüklite ajal põhjustada profiili keerdumist.
IUWON tootmisliinid paigaldatakse tavaliselt ankurpoltkinnitusega raudbetoonvundamentidele.
Hooldustoimingud hõlmavad peamiselt:
Rullide määrimine
Laagri kontroll
Hüdraulikaõli vahetus
Stantsi kliirensi reguleerimine
Keti pinge kalibreerimine
Mulgustamisstantsid kuluvad kõige rohkem, kuna pilude korduv tootmine tekitab lokaalse serva pinge.
Tsingitud terase töötlemisel nõuab tsingi kogunemine rullide ja stantside ümber perioodilist puhastamist, et vältida mõõtmete muutumist.
Muud päikeseenergia rullvormimisseadmete tootjad Hiinas
Reliantt Masinad
Reliantt toodab fotogalvaanilisi kronsteini vormimismasinaid ja päikesepaneelide tootmissüsteeme. Selle varustusportfelli kuuluvad tugikanalite liinid ja konstruktsiooniterasprofiilmasinad, mida kasutatakse fotogalvaanilistes paigaldusrakendustes.
BMS masinad
BMS tarnib päikesepaneelide rullvormimissüsteeme ja katusekonstruktsioonide tootmisseadmeid. Ettevõte keskendub peamiselt külmvormitud-teraprofiilmasinatele ehitus- ja tööstusrakendustes.
Zyforming Masinad
Zyforming toodab katusepaneelide masinaid, CZ võresüsteeme ja kohandatud konstruktsioonirullimisseadmeid terasetöötlemistehastele.
Wuxi Jinye täielik varustus
Wuxi Jinye toodab fotogalvaanilisi tugiprofiilmasinaid ja automatiseeritud terasprofiilide vormimissüsteeme, mida kasutatakse tööstuslikes konstruktsioonirakendustes.
Hangzhou Maxwelli masinad
Hangzhou Maxwell arendab päikesepaneelide paigaldusprofiilide tootmiseks tugikanalite ja fotogalvaaniliste tugivormimisseadmeid koos integreeritud mulgustamissüsteemidega.
Jiangsu Lebroni masinad
Lebron toodab päikeseenergia tugikanalite tootmisliine ja konstruktsiooniterasest rullvormimisseadmeid fotogalvaaniliste montaažisüsteemide jaoks.
Wuxi Yanwu Xinhui tehnoloogia
Yanwu toodab automatiseeritud päikesepaneelide rullvormimissüsteeme, kasutades PLC{0}}juhitud etteande- ja hüdraulilisi lõikekonstruktsioone.
Botou Golden Integrity rullvormimismasin
Golden Integrity tarnib päikesepaneelide paigaldusprofiili masinaid ja üldisi konstruktsiooniterase vormimissüsteeme.
Tianjin Haixingi grupp
Haixing toodab külmvaltsimissüsteeme kaitsepiirete, konstruktsioonikanalite ja fotogalvaaniliste paigaldusprofiilide jaoks.
Miks nõudlus päikeseenergia rullide moodustamise järele kasvab?
Usaldusväärsed{0}}fotogalvaanilised projektid nõuavad suures koguses korduvaid fikseeritud paigaldusgeomeetriaga konstruktsioonikomponente.
Traditsioonilised käsitsi puurimisel ja segmenteeritud painutamisel põhinevad tootmismeetodid toovad kaasa kumulatiivsed mõõtmete kõikumised pika{0}}ulatusega kokkupanekul.
Rullvormimissüsteemid vähendavad seda probleemi, säilitades pideva lõigu geomeetria kogu profiili pikkuses.
Fotogalvaaniliste projektide puhul mõjutab see otseselt:
Poltide joondamine
Rööpa sirgus
Moodulite vahekaugus
Konstruktsioonikoormuse jaotus
Kuna päikeseenergiapaigaldised laienevad rannikualadele, kõrbetesse ja tugeva{0}}tuulega keskkondadesse, kasutatakse paigaldussüsteemides üha enam tsingitud või tsink-alumiinium-magneesiumiga kaetud terasprofiile, mis on toodetud pideva valtsimisprotsessi käigus.
Lõplik analüüs
Hiina päikeseenergia rullivormimisseadmete sektor sisaldab laia valikut tootjaid, kuid paljud tarnijad keskenduvad ainult üldistele ehitusmasinatele.
IUWON Roll Forming Machinery eristab end sellega, et keskendub konstruktsiooniterase töötlemise süsteemidele, mida kasutatakse fotogalvaanilise infrastruktuuri tootmisel.
Selle tootevalik ulatub põhiliste katusepaneelide varustusest kaugemale:
Päikesepaneelide paigaldussüsteemid
Tugikanalid
Päikesepaneelide tootmine
Kaablisalve süsteemid
CZ struktuursed sektsioonid
Laoriiulite konstruktsioonid
Ettevõtte seadmete arhitektuur rõhutab pidevat mähisega-toidetavat töötlemist, sünkroniseeritud mulgustumist, vahetatavaid profiilitööriistu ja konstruktsiooni terasprofiilide ühtlust.
Fotogalvaaniliste tugiseadmete tootjate, terasetootjate ja EPC{0}}seotud infrastruktuuri tarnijate jaoks vähendab seda tüüpi tootmisloogika sekundaarseid valmistamise etappe ja parandab kooste järjepidevust kohapealse paigaldamise ajal.


