Rullivormimismasin koosneb peamiselt raamist, ülemisest rullist, alumisest rullist ja juhtsiinidest. Alumine rull, juhtsiinid ja ülemine rull-, mis on liigutatav piki raami-, on kõik raami konstruktsioonile kinnitatud. Juhtsiinid on varustatud liigutatavate positsioneerimisplokkidega, mis on ühendatud alumisele rullikule paigaldatud eesmise deflektori hülsiga-. Nii ülemise kui ka alumise rulli üks ots on varustatud rulliku lukustusmehhanismiga. Ülemisel rullil on ülemise-rulli reguleerimispolt ja survet{8}}rakendusmutter.
Töö ajal tõstetakse ülemine rull üles. Eesmine deflektor reguleeritakse positsioneerimisplokkide abil-nõutavasse asendisse-. Seejärel asetatakse töödeldav terasplaat kahe rulli vahele. Reguleerides survet{5}}mutri peale, surutakse terasplaat algselt soovitud kuju. Lõpuks lülitub sisse rulli lukustusmehhanism ja seadmed alustatakse tootmist. Vormi vahetamisel tõstetakse ülemine rull üles; uus vorm paigaldatakse rullikutele; seejärel langetatakse ülemine rull; kahe rulli vaheline kaugus reguleeritakse sobivale kaugusele; ja rulliku lukustusmehhanism on sisse lülitatud. Seda kasulikku mudelit iseloomustab selle ratsionaalne disain, lihtne struktuur, valmistamise lihtsus ja mugav vormivahetus.
Rullvormimismasina tööomadused
1. Rullipinna kõvastumine: rullide pinnad kõvastatakse imporditud keevitusseadmete ja rahvusvaheliselt täiustatud kulumiskindlate -keevituselektroodide ja tehnikate abil, mille tulemuseks on oluliselt pikem kasutusiga.
2. Hüdraulilised silindrid: kosmosetehnoloogiat kasutades toodetud hüdrosilindrid pakuvad usaldusväärset ja ühtlast jõudlust.
3. Automaatne juhtimissüsteem: automatiseeritud juhtimissüsteemil on puutetundliku-ekraani liides koos dünaamiliste kuvamisvõimalustega. Süsteem on varustatud ekspertdiagnostika mooduliga, mis tuvastab ja lahendab vead automaatselt, tagades usaldusväärse ja stabiilse juhtimise.
4. Klassifikatsiooni lisaseadmed: masin ühildub erinevate klassifitseerimisüksustega, sealhulgas standardsete desintegraatori-klassifikaatoritega, V-tüüpi klassifikaatoriga ja pöörleva desintegraatori-klassifikaatoriga. See saavutab klassifitseerimise efektiivsuse kuni 90%.
5. Tehniline tugi: pakutakse tasuta tehnilisi teenuseid ja protsessi kavandamise konsultatsioone.
Kui toitematerjali osakeste suurus on rullvormimismasina töötlemise ajal liiga peen, tuleks ringlussevõetava materjali mahtu vähendada, et suurendada sissetuleva sööda osakeste keskmist suurust. Vastupidiselt, kui sissetulev sööt sisaldab suuri osakesi, tuleks ringlusse laskva materjali mahtu suurendada, et täita suuremate osakeste vahel olevad tühimikud. Samal ajal on oluline säilitada materjalisegu järjepidevus ja materjalikihi stabiilsus punkris. Lisaks tuleb säilitada sobiv ekstrusioonirõhk (tavaliselt 6–8 MPa). Rullpressi määrimissüsteem töötab täisautomaatselt; igal käivitamisel väljastab õlitusseade automaatselt määrdeainet kümneks minutiks. Siiski on oluline regulaarselt kontrollida, kas õlimahutis on piisav varu ja et õlivool kõikidesse määrimispunktidesse jääks takistusteta. Lisaks tuleks reduktori filtriekraani sageli puhastada ja tsirkuleerivad jahutusvee kanalid peavad olema puhtad.
Võib esineda selliseid probleeme nagu pinnapraod, täpid või kõva kulumiskindla{0}}kihi lõhenemine rullide pindadel. Selle vältimiseks on rangelt keelatud lubada kõvametallist esemete kukkumist rullpressisse tootmistoimingute ajal. Desintegraatori jämeda-pulbri tagasivoolu väljalaskeava juurde tuleks paigaldada raua eraldaja, et vältida metallijäätmete korduvat tsükleid ja kokkusurumist rullpressis. Kui rulli pind saab kahjustatud, võtke viivitamatult ühendust seadme tootjaga, et korraldada professionaalne kõvakatte remont kohapeal.
