Määratlege põhinõuded: valiku aluse loomine (esimene-ja kõige kriitilisem{1}}etapp)
Enne seadmete valimist tuleb kõigepealt selgelt määratleda: "Mida on vaja töödelda? Milliseid materjale kasutatakse? Kui suur on vajalik tootmismaht?" Need tegurid on kõigi järgnevate seadmete hindamiste eeltingimused. Täpsemalt tuleb kinnitada järgmised neli punkti:
Toote parameetrite täpsustamine (tuuma tuum)
Rullvormimismasina põhiülesanne on töödelda tooteid kindlateks kujunditeks. Seetõttu peate esmalt täpselt määratlema toote struktuuri, mõõtmed ja nõutava täpsuse; Need tegurid määravad otseselt masina rulli konstruktsiooni ja protsessi konfiguratsiooni:
Toote struktuur: kas te toodate standardprofiile (nagu C-kanalid, Z-kanalid või värvilised terasest katusekatted) või kohandatud-disainiga eriprofiile (nagu auto kere tugevdused või spetsiaalsed profiilid fotogalvaaniliste kinnitussüsteemide jaoks)?
Standardprofiilid: võite valida „üldotstarbelise-rullvormimismasina” (kus tootjal on saadaval-eeldisainitud rullstantsid, mis välistab vajaduse kohandatud disaini järele,{2}}mille tulemuseks on madalamad kulud ja kiirem kohaletoimetamine).
Kohandatud eriprofiilid: vajate "kohandatud-disainitud rullvormimismasinat" (kus eksklusiivsed valtsvormid on konstrueeritud teie konkreetsete tootejooniste põhjal; peate kontrollima, et tootjal on nii stantside kujundamiseks kui ka täppistöötluseks vajalikud võimalused).
Toote mõõtmed: see hõlmab ristlõike-mõõtmeid (nt C-kanali puhul: kõrgus 50–300 mm, paksus 1,5–8 mm) ja pikkuse nõudeid (nt fikseeritud-pikkusega lõiked 2 meetrit või pidev tootmine ilma kindla pikkusega lõikamiseta). Seadmete valiku otsuse protsessi kokkuvõte:
Nõude definitsioon: määratlege selgelt toode (struktuur/mõõtmed/täpsus) → Materjalid (tüüp/paksus/laius) → tootmisvõimsus (väljundmaht/järjepidevus) → saidi tingimused (saadaoleva ruum/toiteallikas/põrandakoormus{0}}kandevõime).
Esialgne mudeli läbivaatus: teie määratletud nõuete alusel filtreerige masinatüüpide "Üldine-otstarve vs. kohandatud-projekteeritud" ja "Pool-Automaatne vs. täisautomaatne" järgi, välistades kõik selgelt sobimatud valikud.
Toimivuse hindamine: keskenduge rullisüsteemi (materjali kvaliteet / täpsus), ülekandesüsteemi (väljundvõimsus / sünkroniseerimine) ja täppiskontrolli mehhanismide (mõõtmete tolerants / korratavus) kontrollimisele.
Tootja valik: hinnake potentsiaalseid tootjaid nende kvalifikatsiooni, varasemate projektijuhtumite ja{0}}müügijärgse teeninduse võimaluste põhjal; kõrvaldada kaubamärgid, millel puudub tehniline tugevus või mis pakuvad kehva kliendituge.
Kulude analüüs: võrrelge esialgseid hankekulusid, jooksvaid tegevuskulusid ja hoolduskulusid, et valida masinamudel, mis pakub parimat hinna ja kvaliteedi suhet (mitte lihtsalt madalaima hinna). Järgides ülaltoodud samme, saate tagada, et teie valitud rullvormimismasin on võimeline tootma-ja silma paista-, pakkudes samas ka pikaajalist-vastupidavust. See lähenemisviis aitab vältida probleeme, mis tulenevad valikuvigadest,{5}}nagu mittestandardsed tooted, tootmisvõimsuse raiskamine või hooldusraskused,
Mõõtmete vahemik: nõutavad mõõtmed peavad vastama seadme "töötlusvõimsusele". Näiteks kui masina nimipaksus on 0,1–12 mm, kuid peate töötlema 15 mm paksuseid lehti, peate suurendama seadme rullide tugevust ja ajami võimsust.
Täpsusnõuded: need hõlmavad toote mõõtmete tolerantse (nt ±0,1 mm või ±0,5 mm) ja pinna tasasust (nt lainelisus 2 mm/m või vähem).
Kõrge-täpsusrakendused (nt elektroonikaseadmete korpused): selliste vajaduste jaoks valige vormimise täpsuse tagamiseks seadmed, mis on varustatud "servo etteandesüsteemiga + in-liinikontrolliseadmega (nt laserpaksuse mõõtja)".
Standardsed-Täpsed rakendused (nt värvilised terasest katusekivid ehituseks): nende vajaduste jaoks saab kulude kontrollimiseks valida tavapärase mehaanilise etteandeseadme.
